W jaki sposób kuta kuta spawana o dolnej podnośniku występuje pod obciążeniami dynamicznymi lub uderzeniowymi zwykle napotykanymi w zastosowaniach w terenie lub uprawie?

. Kuta spawana dolna winda jest wytwarzany przy użyciu kucia zamkniętego DIE, który ściska podgrzewany kęs ze stali węglowej lub stopową (zwykle 1045, 4140 lub 5140) w precyzyjnym kształcie. Proces ten nie tylko zwiększa dokładność wymiarową, ale także wyrównuje przepływ ziarna w kierunku obciążenia, znacznie poprawiając właściwości mechaniczne, takie jak odporność na uderzenie, wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość zmęczeniowa. Kucie eliminuje wewnętrzne puste przestrzenie i minimalizuje inkluzje typowe w odlewaniu, dzięki czemu komponent jest odporny na pękanie i deformację tworzywa sztucznego. W warunkach polowych obejmujących nagły obciążenia szkicowe lub wdrażanie oporu, ta sfałszowana struktura wytrzymuje siły osiowe i skrętne bez utraty formy lub wydajności.

W warunkach terenowych narzędzia często napotykają nieoczekiwane przeszkody-takie jak skały, bruzdy lub zakopane resztki-nagłe obciążenia wstrząsu w celu przeniesienia bezpośrednio do punktów powiązania. Niżorowa kula spawana jest zaprojektowana w celu wchłaniania i rozpraszania takiej energii uderzenia poprzez jej skład i geometrię materiału plastycznego. Na przykład kute stalowa kulka 4140 hartowana i złagodziła do 28–32 HRC, oferuje wartość uderzenia notatki Charpy V w górę 40–60 dżuli w temperaturze pokojowej. Ta pojemność pozwala mu nieco zgiąć się pod dużym impulsem bez kruchego złamania. W praktyce oznacza to, że nawet jeśli ciągnik nagle hamulce lub narzędzie jest wyciągane na boki, piłka jest mniej prawdopodobna, że ​​pęknie lub nie udaje się przy stawie spoiny lub pod siedzeniem szpilki.

Strefa spoiny jest najsłabszym ogniwem w każdym przywiązaniu strukturalnym - szczególnie w warunkach obciążenia dynamicznego. Jednak gdy dolna kutka spawana jest spawana przy użyciu procedur takich jak podgrzewanie materiału podstawowego do 150–200 ° C, przy użyciu prętów wypełniających o niskim poziomie hydrogenowym (np. E7018 lub ER80S-D2) i wdrażanie kontrolowanego chłodzenia, wynikowe połączenie spoiny staje się metalurgicznie solidne. Przy prawidłowym spawaniu złącze może osiągnąć pełną penetrację, a metal spawania zazwyczaj pasuje lub przekracza wytrzymałość mechaniczną materiału podstawowego. Ponadto techniki związane z naprężeniem, takie jak ogrzewanie po spawnięciu w 600–650 ° C przez jedną godzinę na 25 mm grubości, dodatkowo zapobiegają akumulacji naprężeń szczątkowych. Ma to kluczowe znaczenie w scenariuszach obciążenia dynamicznego, w których wibracje i oscylacje mogą inaczej zainicjować mikrokredyty w kruchych strefach spoin.

Aplikacje uprawy tworzą powtarzające się obciążenia cykliczne - szczególnie podczas pracy na nierównym terenie przy umiarkowanych prędkościach. Przez tysiące godzin pracy, te powtarzające się naprężenia mogą inicjować mikroskopowe pęknięcia, szczególnie bliskie przejścia między geometrią (np. Między kulą a podstawą spoiny). Aby to złagodzić, dolna kutka spawana jest zwykle zaprojektowana z filetowanymi przejściami promienia, wolnymi od ostrych narożników lub nagłej zmiany średnicy. Dane testowe zmęczeniowe dla sfałszowanego materiału 42CRMO4 (typowe dla takich komponentów) wskazują granice wytrzymałości ponad 400 MPa w odwróconych warunkach zginania. Odpowiada to milionom cykli przed rozpoczęciem propagacji pęknięć, co czyni go idealnym do długoterminowego stosowania na narzędzia rolnicze o wysokiej zawartości, takie jak rotacyjne, pługi i rippers.